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随着时代的发展和科技的进步，全钢实验台已代替了木质实验台，变成普遍的实验室设备，它钢制的柜体，能够承载木质实验台无法承受的重量，同时钢铁相比较木材，其使用寿命越长，制成的物品越加稳固，越不会出现使用长时间后会松动，框架坍塌的现象。那么全钢实验台生产工艺流程是怎样的呢？
为了保障设备的性能达标，严谨的全钢实验台制造工艺是一定要的：产物的柜体采用1尘尘厚度的镀锌钢板，其材料自身选用冷轧钢板，经过镀锌工艺后，钢板自身易生锈的问题得到解决，这样制成后的设备才能长时间使用。支撑全钢实验台的框架，则选用颁型钢架做骨架，其承载性高，稳定性好。

全钢实验台生产工艺流程：

1、放样。根据图纸要求确定所需材料的厚度尺寸并做好标记。

2、下料。将切割好的材料按顺序排列整齐并用自制的夹具固定好位置。

3、钻孔。在需要打孔的地方钻出相应的洞眼以便后期组装时使用。

4、攻丝。将攻丝套固定在需要的位置并将螺钉旋紧即可完成一个零件的制作过程。

考虑到实验室的酸碱腐蚀需求，因而需要对全钢实验台设备进行高温环氧树脂粉末喷涂，目前这种工艺早已广为应用于产物加工，高温烤漆工艺相比较传统式的喷漆，其漆面经高温固化，因而不用担心使用时间过久后，发生漆面脱落现象，而环氧树脂粉末自身有着良好的耐酸碱腐蚀性能，设备表面喷涂后，就起到了隔断腐蚀侵蚀的作用。

全钢实验台在装配过程中应保持工件表面的清洁，要随时观察零件的运行情况以免发生危险，要保证各部件之间紧密配合以防出现松动现象导致设备无法正常运行。在进行设备的调试前一定要将各个零部件都调整到位。定期对设备进行检查以保证机器的正常使用。